由于生活質(zhì)量水平不斷的提高，泵的應(yīng)用越來(lái)越廣，對(duì)于泵的基礎(chǔ)知識(shí)的了解有助于廣大群眾如何正確地選泵。匯總?cè)缦拢?br/>

一、泵的分類(lèi)依據(jù)

（一）工作原理

1）工作原理可分為又分為葉片式、容積式和其它形式。

①葉片式泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)液體的動(dòng)力作用，把能量連續(xù)地傳遞給液體，使液體的動(dòng)能（為主）和壓力能增加，隨后通過(guò)壓出室將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。

②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強(qiáng)行排出，根據(jù)工作元件的運(yùn)動(dòng)形式又可分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵。

③其他類(lèi)型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速?lài)娚涞墓ぷ髁黧w將需輸送的流體吸入泵后混合，進(jìn)行動(dòng)量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動(dòng)時(shí)流動(dòng)中的部分水被升到一定高度傳遞能量；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅(qū)動(dòng)方法、結(jié)構(gòu)、用途等進(jìn)行分類(lèi)。

2)按工作葉輪數(shù)目來(lái)分類(lèi)

① 單級(jí)泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪。

② 多級(jí)泵：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和。

3)按工作壓力來(lái)分類(lèi)

① 低壓泵：壓力低于100米水柱；

② 中壓泵：壓力在100～650米水柱之間；

③ 高壓泵：壓力高于650米水柱。（多級(jí)離心泵可達(dá)2800m）

4)按葉輪進(jìn)水方式來(lái)分類(lèi)

① 單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；

② 雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起

5)按泵殼結(jié)合縫形式來(lái)分類(lèi)

① 水平中開(kāi)式泵：即在通過(guò)軸心線的水平面上開(kāi)有結(jié)合縫。（最常見(jiàn)的水平中開(kāi)泵是雙吸泵）

② 垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。

6)按泵軸位置來(lái)分類(lèi)

① 臥式泵：泵軸位于水平位置。

② 立式泵：泵軸位于垂直位置。

7)按葉輪出來(lái)的水引向壓出室的方式分類(lèi)

① 蝸殼泵：水從葉輪出來(lái)后，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。

② 導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來(lái)后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進(jìn)下一級(jí)或流入出口管。（常用于多級(jí)泵和軸流泵）

（二）、操作原理

由若干個(gè)彎曲的葉片組成的葉輪置于具有蝸殼通道的泵殼之內(nèi)。葉輪緊固于泵軸上，泵軸與電機(jī)相連，可由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。吸入口位于泵殼中央與吸入管路相連，并在吸入管底部裝一止逆閥。泵殼的側(cè)邊為排出口，與排出管路相連，裝有調(diào)節(jié)閥。

離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪所產(chǎn)生的離心力，因此稱(chēng)為離心泵。

離心泵的工作過(guò)程：

    開(kāi)泵前，先在泵內(nèi)灌滿要輸送的液體。

開(kāi)泵后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力。液體在此作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，壓力增高，并以很高的速度流入泵殼。在泵殼中由于流道的不斷擴(kuò)大，液體的流速減慢，使大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。最后液體以較高的靜壓強(qiáng)從排出口流入排出管道。泵內(nèi)的液體被拋出后，葉輪的中心形成了真空，在液面壓強(qiáng)（大氣壓）與泵內(nèi)壓力（負(fù)壓）的壓差作用下，液體便經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵內(nèi)，填補(bǔ)了被排除液體的位置。

     離心泵啟動(dòng)時(shí)，如果泵殼內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力很小，葉輪中心處產(chǎn)生的低壓不足以造成吸上液體所需要的真空度，這樣，離心泵就無(wú)法工作。為了使啟動(dòng)前泵內(nèi)充滿液體，在吸入管道底部裝一止逆閥。此外，在離心泵的出口管路上也裝一調(diào)節(jié)閥，用于開(kāi)停車(chē)和調(diào)節(jié)流量。

四、泵在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用

從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時(shí)可達(dá)幾十萬(wàn)立方米以上，而微型泵的流量每小時(shí)則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達(dá)19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達(dá)-200攝氏度以下，最高可達(dá)800攝氏度以上。泵輸送液體的種類(lèi)繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。

在化工和石油部門(mén)的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來(lái)調(diào)節(jié)溫度。

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機(jī)械。我國(guó)農(nóng)村幅原廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來(lái)說(shuō)農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用最多的設(shè)備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過(guò)程中，需用泵來(lái)供水先等。

在電力部門(mén)，核電站需要核主泵、二級(jí)泵、三級(jí)泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。

在國(guó)防建設(shè)中，飛機(jī)襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動(dòng)、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無(wú)任何泄漏等。

在船舶制造工業(yè)中，每艘遠(yuǎn)洋輪上所用的泵一般在百臺(tái)以上，其類(lèi)型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機(jī)車(chē)的用水、機(jī)床中的潤(rùn)滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類(lèi)食品等，都需要有大量的泵。

總之，無(wú)論是飛機(jī)、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車(chē)、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣，所以把泵列為通用機(jī)械，它是機(jī)械工業(yè)中的一類(lèi)生要產(chǎn)品。

二、泵的基本參數(shù)

表征泵主要性能的基本參數(shù)有以下幾個(gè)：

1、流量Q

流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。

體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等。

質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。

質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為：

Qm=ρQ

式中　ρ——液體的密度（kg/m3，t/m3），常溫清水ρ=1000kg/m3。

2、揚(yáng)程H

揚(yáng)程是泵所抽送的單位重量液體從泵進(jìn)口處（泵進(jìn)口法蘭）到泵出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過(guò)泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習(xí)慣簡(jiǎn)稱(chēng)為米。

3、轉(zhuǎn)速n

轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號(hào)n表示，單位是r/min。

4、汽蝕余量NPSH

汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。汽蝕余量國(guó)內(nèi)曾用Δh表示。

5、功率和效率

泵的功率通常是指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳支泵軸上的功率，故又稱(chēng)為軸功率，用P表示；

泵的有效功率又稱(chēng)輸出功率，用Pe表示。它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。

因?yàn)閾P(yáng)程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量，所以，揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸出的液體所獲得的有效能量——即泵的有效功率：

Pe=ρgQH(W)=γQH(W)

式中　ρ——泵輸送液體的密度（kg/m3）；

γ——泵輸送液體的重度（N/m3）；

Q——泵的流量（m3/s）；

H——泵的揚(yáng)程（m）；

g——重力加速度(m/s2)。

軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來(lái)計(jì)量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示。

舉例：

流量 200 l/s,揚(yáng)程37.5m ,選用水泵型號(hào)ASP200B ,葉輪直徑360mm 轉(zhuǎn)速 1450RPM,效率87% 工況點(diǎn)軸功率 84.5kW. 

如果轉(zhuǎn)速變?yōu)?000RPM，根據(jù)相似定律此時(shí)流量和揚(yáng)程及功率為多少？

N1 = 1450RPM,  N2 = 1000RPM

Q1= 200l/s Q2 = Q1 x N2/N1 = 200×1000/1450= 138l/s

H1 = 37.5m H2 = H1 x (N2/N1)2 =37.5 ×(1000/1450)2 = 17.8m

P1 = 84.5kW P2 = P1 x (N2/N1)3= 84.5×(1000/1450)3 = 27.7kW

三、什么叫流量？用什么字母表示？如何換算？

單位時(shí)間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計(jì)量單位：立方米/小時(shí)（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min

G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

例:某臺(tái)泵流量50 m3/h，求抽水時(shí)每小時(shí)重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

四、什么叫揚(yáng)程？用什么字母表示？用什么計(jì)量單位？和壓力的換算及公式？ 

單位重量液體通過(guò)泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m

1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力)

五、什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計(jì)量單位表示字母？ 

泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

四、什么是水泵的汽蝕現(xiàn)象以及其產(chǎn)生原因

1、汽蝕

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕。

2、汽蝕潰滅

汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕潰滅。

3、產(chǎn)生汽蝕的原因及危害

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過(guò)流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的絕對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬(wàn)次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。

4、汽蝕過(guò)程

在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過(guò)流部件遭受到破壞的過(guò)程就是水泵中的汽蝕過(guò)程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對(duì)過(guò)流部件會(huì)產(chǎn)生破壞作用以外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。

五、什么是泵的特性曲線？

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱(chēng)為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過(guò)實(shí)測(cè)求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱(chēng)為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱(chēng)工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱(chēng)為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。 

六、什么叫泵的效率？公式如何？ 

指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱(chēng)軸功率，用P表示。

有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）

ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）

γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg （N/ m3）

g：重力加速度（m/s）

質(zhì)量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)

七、什么是泵的全性能測(cè)試臺(tái)？ 

   能通過(guò)精密儀器準(zhǔn)確測(cè)試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測(cè)試臺(tái)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級(jí)。流量用精密蝸輪流量計(jì)測(cè)定，揚(yáng)程用精密壓力表測(cè)定。吸程用精密真空表測(cè)定。功率用精密軸功率機(jī)測(cè)定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測(cè)定。效率根據(jù)實(shí)測(cè)值：n=rQ102計(jì)算。

八、泵的選型

選型依據(jù)：我們要選擇什么樣的泵，需要哪些條件依據(jù) ?

1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、密度、粘度、腐蝕性、毒性等。

a. 介質(zhì)名稱(chēng)：清水、污水、石油等。當(dāng)介質(zhì)含氣量>75%時(shí)，最好選用齒輪泵或者螺桿泵。

b. 密度：

離心泵的流量與密度無(wú)關(guān)；

離心泵的揚(yáng)程與密度無(wú)關(guān)；

離心泵的效率不隨密度改變；

當(dāng)密度≠1000Kg/m3時(shí)，電機(jī)的功率應(yīng)該為一般功率與介質(zhì)相對(duì)清水密度比的乘積，以防電機(jī)過(guò)載超流。

c. 粘度：

   介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響很大，粘度過(guò)大時(shí)，泵的壓頭（揚(yáng)程）減小，流量減小，效率下降，泵的軸功率增大。

   當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，最佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算。

d. 腐蝕性：介質(zhì)有腐蝕時(shí)，采用抗腐蝕性能好的材料。

e. 毒性：考慮密封方式，可采用干氣密封等。

2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。

    根據(jù)顆粒直徑、含量多少，可選擇采用單流道、雙流道、多流道形式的葉輪。顆粒含量>60%時(shí)，考慮采用渣漿泵。

3、介質(zhì)溫度：（℃）

     高溫介質(zhì)需考慮密封材料的選擇及材料的熱膨脹系數(shù)。介質(zhì)溫度偏低時(shí)，考慮采用低溫潤(rùn)滑油和低溫電機(jī)。

4、所需要的流量（Q）

a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。

b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。

c、如果基本數(shù)據(jù)只給質(zhì)量流量，應(yīng)換算成體積流量。 

5、揚(yáng)程：

   水泵的揚(yáng)程大約為提水高度的1.15～1.2倍（使用于補(bǔ)水泵只給出系統(tǒng)圖需要計(jì)算揚(yáng)程的狀況） 。

   如遇到只給出最小流量、最大流量及相對(duì)應(yīng)的揚(yáng)程，應(yīng)盡可能按大流量選擇。

因?yàn)椋?/p>

   a、高揚(yáng)程的泵用于低揚(yáng)程，便會(huì)出現(xiàn)流量過(guò)大，導(dǎo)致電機(jī)超載，若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，電機(jī)溫度升高，甚至燒毀電機(jī)。

   b、小流量泵在大流量下運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生汽蝕，泵長(zhǎng)時(shí)間汽蝕，影響水泵過(guò)流部件的壽命。

九、泵的汽蝕

1、汽蝕形成

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，抽送液體的絕對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的該液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體流進(jìn)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬(wàn)次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁擊穿。

2.汽蝕的危害

   a、葉輪上留下打擊狀的坑；影響葉輪的使用壽命。

   b、設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)。

   c、增加噪音。

   d、輕微的汽蝕只會(huì)造成水泵效率或揚(yáng)程的降低。低比轉(zhuǎn)速泵隨汽蝕性能下降明顯，高比轉(zhuǎn)速泵，當(dāng)汽蝕達(dá)到一定程度時(shí)，性能開(kāi)始下降。 

   e、 嚴(yán)重的汽蝕會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的噪音，并縮短水泵的使用壽。

   f、 估算來(lái)講，損失最大占設(shè)計(jì)揚(yáng)程的3%。

   g、 對(duì)于多級(jí)水泵, 汽蝕只會(huì)對(duì)第一級(jí)葉輪產(chǎn)生影響。

3、泵汽蝕的基本關(guān)系式為：

NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa

式中：

NPSHa—裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，是指在現(xiàn)場(chǎng)條件下的汽蝕余量。它可也根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出來(lái)，越大越不易汽蝕；

NPSHr—泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量，是指水泵的一個(gè)特性數(shù)據(jù)，它是由水泵制造廠商提供的。該數(shù)值在水泵的性能圖表中已經(jīng)被標(biāo)示出來(lái)，越小泵抗汽蝕性能越好；

NPSHc—臨界汽蝕余量，是指對(duì)應(yīng)泵性能下降一定值的汽蝕量；

[NPSH]—許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量。

為保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行：實(shí)際汽蝕余量值（NPSHa）必須要 高于 設(shè)計(jì)汽蝕余量值(NPSHr)。即：NPSHa > NPSHr。

4.實(shí)際汽蝕余量（NPSHa)的計(jì)算公式 ：NPSHa = (Hz-Hf) +(Hp–Hvp)

其中：

Hp = 水泵入口處液體表面的絕對(duì)壓力 (m)

Hz = 液體距離水泵中心線的靜態(tài)高差 (m) 

注: 對(duì)于立式水泵 以第一級(jí)葉輪的中心線為準(zhǔn)。

Hf = 管路系統(tǒng)入口處摩擦和入口損失包括動(dòng)壓頭。(m)

Hvp = 在水泵工作溫度下的液體蒸汽壓力。(m)

如果NPSHA數(shù)值很小，建議選擇：

更大一些型號(hào)的水泵或轉(zhuǎn)速更慢一些的水泵。

5、防止汽蝕的措施

  防止泵發(fā)生汽蝕從兩方面考慮，即增大NPSHa和減小NPSHr，常用的以下幾種方法。

a、減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；

△h=10m- NPSH-∑h

 ∑h：管路阻力，也叫安全系數(shù)，取：0.5～1.0m水柱

 △h：吸程

b、增加管徑，盡量減小管路長(zhǎng)度，彎頭和附件等；

c、盡量調(diào)小流量，防止泵長(zhǎng)時(shí)間在大流量下運(yùn)行；

d、在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；

e、加誘導(dǎo)輪或增加葉輪進(jìn)口處的光潔度。

f、對(duì)于在苛刻條件下運(yùn)行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。

十、常見(jiàn)及需要注意的問(wèn)題

1、電機(jī)的選擇

  電機(jī)的選擇要留有一定的安全余量。國(guó)內(nèi)廠家經(jīng)驗(yàn)做法：

軸功率

余量

0.12-0.55kw

1.3-1.5倍

0.75-2.2kw

1.2-1.4倍

3.0-7.5kW

1.15-1.25倍

11kW以上

1.1-1.15倍

2、離心泵啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，軸流泵啟動(dòng)時(shí)要打開(kāi)出口閥。

  因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒(méi)水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

 離心泵在零流量時(shí)，軸功率為額定工況下軸功率的30％～90％。

 軸流泵在零流量時(shí)，軸功率為額定工況下軸功率的140％～200％。

所以軸流泵要開(kāi)閥啟動(dòng)。

3、泵啟動(dòng)前要檢查泵軸運(yùn)動(dòng)是否正常，是否有卡死想象。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、泵安裝時(shí)，泵進(jìn)出口管路上不能承重。泵軸對(duì)中要在注滿水的

條件下進(jìn)行。

5、潛水排污泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。

決定機(jī)械密封壽命長(zhǎng)短的關(guān)鍵點(diǎn)

水泵設(shè)計(jì) (軸是否偏移, 軸承負(fù)載和軸承座的同心度…)

安裝 (軸對(duì)中是否保持… )

工作點(diǎn) (是否在高效區(qū), 如在可延長(zhǎng)機(jī)械密封壽命)

表面材料 (適合介質(zhì)，碳化硅、碳化鎢）

密封潤(rùn)滑 (潤(rùn)滑不好可縮短密封壽命)

應(yīng)用場(chǎng)合 (如果在高溫、高壓場(chǎng)合, 密封壽命縮短)

軸承

軸承壽命與其承受負(fù)荷有關(guān)。

通常情況下軸承壽命為 50,000 hrs (大約6年 24 x 7)

高負(fù)荷軸承設(shè)計(jì)壽命可達(dá)10萬(wàn)小時(shí)

決定軸承壽命長(zhǎng)短的關(guān)鍵點(diǎn)

軸承荷載在設(shè)計(jì)點(diǎn)

水泵是否在高效區(qū)工作 （在高效區(qū)工作可延長(zhǎng)軸承壽命).

安裝/水泵軸對(duì)中/泵室

由汽蝕或其他系統(tǒng)原因引起水泵振動(dòng)將縮短軸承壽命